混料設(shè)備：混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)。混料過程不僅是各組分間機(jī)械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國外認(rèn)為，好的混料機(jī)可以彌補(bǔ)塑化差的擠出機(jī)，但即使擠出機(jī)也不能彌補(bǔ)混料機(jī)的不足，可見混料機(jī)的重要性。在混料機(jī)內(nèi)，物料在短時(shí)間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對混料機(jī)的磨損是很大的。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業(yè)有限公司

附框制作模具：模具對低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。保證模具的正常狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。

門窗附框在制作過程中的塑化度大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的強(qiáng)度值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中選擇低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。